制粒機不斷的發(fā)展和創(chuàng)新
制粒機壓輥和環(huán)模的間隙調(diào)節(jié)，是操作制粒機的一個重要環(huán)節(jié)，間隙調(diào)整得合理，則制粒機產(chǎn)量高，能耗低，顆粒質(zhì)量好，壓輥和環(huán)模磨損小，使用壽命長；反之，則制粒機不能正常工作，顆粒質(zhì)量沒有保證，壓輥和環(huán)模在間隙過小時則會磨損嚴重，甚至出現(xiàn)環(huán)模爆裂。這就對制粒機操作人員提出了較高的要求，需要有豐富的壓輥調(diào)節(jié)知識才行。為了減少人為操作不穩(wěn)定因素的影響，同時也是為了減輕人的工作強度、提高生產(chǎn)效率，壓輥和環(huán)模間隙自動調(diào)節(jié)技術(shù)應(yīng)運而生。
它主要是由油缸執(zhí)行系統(tǒng)、角度傳感器及plc控制系統(tǒng)等組成，油缸執(zhí)行系統(tǒng)的作用是推動壓輥順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，即使得壓輥和環(huán)模間隙增大或減小；制粒機角度傳感器的作用是感知壓輥角度的變化并把變化信號傳遞給plc控制系統(tǒng)；plc控制系統(tǒng)則負責(zé)把壓輥角度的變化轉(zhuǎn)化為壓輥和環(huán)模間隙大小的變化并與設(shè)定間隙值進行比較，由此確定油缸執(zhí)行系統(tǒng)的動作方向和大小，直到實際間隙和設(shè)定間隙在誤差允許的范圍內(nèi)一致為止。
作為制藥工業(yè)中占有重要地位的設(shè)備，制粒機一直在不斷的發(fā)展和創(chuàng)新。制粒機制?？?、效果好，設(shè)計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應(yīng)用。該機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設(shè)備。
制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達64～85℃，濕度達14～l 6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進入壓制室進行制粒。
